鑄鋁件選擇注意事項：

一、裂紋缺陷特征：

1．鑄造裂紋：沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現；

2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。

或存在其他冶金缺陷時產生產生原因：

1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；

2．砂型芯退讓性不良；

3．鑄型局部過熱；

4．澆注溫度過高；

5．自鑄型中取出鑄件過早；

6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

防止方法：

1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡；

2．采取增大砂型芯退讓性的措施；

3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計；

4．適當降低澆注溫度；

5．控制鑄型冷卻出型時間；

6．鑄鋁件變形時采用熱校正法；

7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

二、夾渣缺陷特征：

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現產生原因：

1.爐料不清潔，回爐料使用量過多；

2.澆注系統設計不良；

3．合金液中的熔渣未清除干凈；

4．澆注操作不當，帶入夾渣；

5.精煉變質處理后靜置時間不夠。

防止方法：

1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低；

2．改進澆注系統設計，提高其擋渣能力；

3.采用適當的熔劑去渣；

4.澆注時應當平穩并應注意擋渣；

5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。

鑄鋁件霉化原因和解決辦法：

霉化原因：

1、鑄鋁件由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速。

2、鑄鋁件產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速。

3、鑄鋁件產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長。

4、鑄鋁件產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境。

解決方法：

1、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。

2、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。

3、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。

4、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，更換油基防銹切削液。