高等級的科技產品均需要用到各種機械零件，而機械零件則離不開機械加工，標準的加工零件有著不同的要求，需要使用不同的方法和機械設備，航天航空、汽車以及高科技電子產品對于加工零件的等級精度要求極高，因此在零件加工時頗耗工時，那么在高質量的機械加工時要考慮哪幾點呢？

1、選擇加工方法

機械加工所選加工方法應該確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求，要與零件材料的可加工性相適應。例如:淬火鋼、耐熱鋼等硬度高的材料，則應采用磨削方法加工。同時還要與生產類型相適應尤其在大批量生產時，應采用高效的機床設備和先進的加工方法，在單件生產中，大多采用通用機床和常規加工方法，機械加工要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。

2、加工順序的安排

加工階段的劃分，按加工性質和作用的不同，工藝過程般可劃分為三個加工階段。首先為機械加工粗加工階段，主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準的粗加工，則在本階段的初級工序中完成。半精加工階段，為各主要表面的精加工做好準備(達到一定精度要求并留有精加工余量)，并完成一些次要表面的機械加工。精加工階段，使各主要表面達到規定的機械加工質量要求。

3、注意加工細節

業內較好的機械加工要避免毛坯內應力重新分布而影響獲得的加工精度，避免粗加工時較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對精加工的影響。正規的機械加工一般會將粗加工與細加工進行分開施工，尤其對于精加工階段應著重注意，如果發現毛坯的缺陷則要及時的予以更換避免造成損失，而且要合理的將機床予以應用，既要保證機床的精度也要在加工過程中進行科學的熱處理。

隨著目前市場新需求的不斷出現，機械加工越來越呈現出了簡潔化和多變化，涌現出了諸多加工的新方法，以目前的科技發展水平來看未來在加工領域將會大大的解放人力，隨著各行業對于加工精度要求越來越高，未來在機械設備上也會不斷更新換代以滿足市場的需求。